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企業(yè)基本情況

鶴壁市賽科化工有限公司（簡稱“賽科化工”）是利爾化學（股票代碼002258）旗下的控股子公司，是集研發(fā)、生產(chǎn)及銷售為一體的綜合性精細化工企業(yè)，專業(yè)從事2-甲基吡啶、2,2-聯(lián)吡啶、2-乙烯基吡啶、2-氰基吡啶及其他吡啶類精細化工中間體的生產(chǎn)及銷售，并具有自主知識產(chǎn)權和完整的產(chǎn)業(yè)鏈。

目前賽科化工占地近300畝，已完成投資7億元，已建成年產(chǎn)20000噸 2-甲基吡啶、1000噸2-羥乙基吡啶、4000噸2-乙烯基吡啶、1000噸甲基戊炔醇、1000噸甲基丁戊醇等項目，并已經(jīng)全部達產(chǎn)；其中2-甲基吡啶及2,2聯(lián)吡啶的生產(chǎn)反應過程無廢水排放，生產(chǎn)技術及工藝在世界處于先進水平，是環(huán)境友好生產(chǎn)工藝。

2,2-聯(lián)吡啶廠家

圖1：新建成并達產(chǎn)的2-甲基吡啶生產(chǎn)線一角

目前，賽科化工擁有10余位行業(yè)內專家及30多名博士、碩士組成的研發(fā)團隊，設有“乙炔化學工程技術研究中心”，擁有15項國內自主知識產(chǎn)權專利，其中已授權的發(fā)明專利3項（專利號：ZL200710143935.5；ZL200710143936.X；ZL201610250659.1）、實用新型專利12項（專利號：ZL202020918341.8；ZL202020240874.5；ZL202020237901.3；ZL201922489661.6；ZL201922489694.0；ZL201922467505.X；ZL201520820845.5；ZL201520820775.3；ZL201520820795.0；ZL201520820856.3；ZL201520820185.0；ZL201520820794.6）。

依托股東利爾化學國家認定企業(yè)技術中心、四川省功能雜環(huán)化合物工程技術研究中心及院士工作站，負責對公司新產(chǎn)品、新技術和新工藝的研究開發(fā)、放大中試驗證、工程技術應用、安全評價和環(huán)保資源化技術研發(fā)，并指導乙炔化學工程技術研究中心的日常研發(fā)工作。

未來賽科化工將保持每年10%的凈利用于研發(fā)，力爭在以乙炔為核心初始原料的精細化工產(chǎn)品領域享有行業(yè)聲譽和影響力。

吡啶廠家

圖2：承擔中試放大實驗的多功能車間一角

公司營銷依托利爾化學上海營銷中心，整合、開拓和依托現(xiàn)有市場資源，現(xiàn)與國內及國際知名化工公司建立了合作伙伴關系，隨著公司的進一步發(fā)展，市場空間將進一步拓展。

乙烯基吡啶批發(fā)

圖3：賽科化工主要國際合作伙伴及客戶

企業(yè)智能車間建設情況

賽科化工以三期項目建設為契機，進行智慧化和信息化工廠建設，并逐步進行老線改造，目前是鶴壁市先進的“智能工廠”之一。新線建設中，自控投資占比27.21%，項目建成后將比國內同類型裝置減少操作工人30%，減少職業(yè)健康傷害風險，視頻巡檢及工藝自控可以讓主工藝裝置成為無人工廠，原輔料和產(chǎn)成品核算更為準確，減少浪費，提高產(chǎn)出，有效管控能耗，達到提能增效的目的。

硬件設置包括電控大樓，包含PLC（Programmable Logic Controllers，可編程邏輯控制器配置中心）機柜室、MCC（Motors Control Center，電機控制中心）機柜室；生產(chǎn)控制大樓，包含DCS（Distributed Control System，分布式控制系統(tǒng)）控制系統(tǒng)、AFAS（Auto Fire Alarm System，火災自動報警系統(tǒng)）系統(tǒng)、HGDAS（Hazardous Gas Leakage Alarm System，有毒有害氣體報警）系統(tǒng)、視頻巡檢、調度及應急指揮中心。

① 集成生產(chǎn)控制。實現(xiàn)對物流、能流、物性、資產(chǎn)、工藝操作、異常指標的全流程監(jiān)控；建立數(shù)據(jù)采集和視頻巡檢系統(tǒng)，生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)自動化采集率達到90%以上；采用分布式集散控制系統(tǒng)，項目自控投用率達到90%以上，關鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)實現(xiàn)完全自動控制和在線優(yōu)化，減少人為失誤。

乙腈廠家

圖5：中央控制室一角

DCS系統(tǒng)中所有工程師站、操作員站、組態(tài)服務器（主工程師站）、數(shù)據(jù)服務器等操作節(jié)點由過程信息網(wǎng)連接，通過模塊與現(xiàn)場儀表、執(zhí)行器完成各個工藝參數(shù)讀取及調節(jié)輸出，在操作節(jié)點間傳輸歷史數(shù)據(jù)、報警信息和操作記錄等。該系統(tǒng)可實現(xiàn)對整個2MP及2VP生產(chǎn)工序所有的溫度、壓力、液位、流量傳感器的參數(shù)進行實時采集和優(yōu)化控制，電動機的啟?？刂?、閥門的自動調節(jié)、報警信息的集中。系統(tǒng)運行狀態(tài)及工藝參數(shù)均在畫面中動態(tài)顯示，并通過以上信息輔助車間、維修、調度對整個生產(chǎn)過程環(huán)節(jié)進行科學管理。

② 集成火災報警系統(tǒng)。火災報警系統(tǒng)是全廠滅火裝置和通訊裝置聯(lián)動控制中心，由自動報警、自動滅火、安全疏散誘導、系統(tǒng)過程顯示、消防檔案管理等組成一個完整的消防控制系統(tǒng)。火災探測器能在火災發(fā)生的階段，將伴隨產(chǎn)生煙霧、高溫和火光通過探測器轉變?yōu)殡娦盘枅缶蚴棺詣訙缁鹣到y(tǒng)啟動，及時撲滅火災。區(qū)域報警器能將所在樓層之探測器發(fā)出的信號轉換為聲光報警，并在屏幕上顯示出火災的房間號；同時還能監(jiān)視若干樓層的集中報警器的輸出信號或控制自動滅火系統(tǒng)。集中報警是將接收到的信號以聲光方式顯示出來，其屏幕上也具體顯示出著火的樓層和房間號，機上停走的時鐘記錄下報警時間性，利用本機專用電話，還可迅速發(fā)出指示和向消防隊報警。此外，也可以控制有關的滅火系統(tǒng)或將火災信號傳輸給消防控制室。

③ 集成有毒有害氣體聲光報警系統(tǒng)。有毒有害氣體聲光報警系統(tǒng)，設計監(jiān)測點位210個，全方面覆蓋所有的涉及部位，可以達到時刻全天服務，并且建立了服務器進入中央控制系統(tǒng)，對生產(chǎn)過程起到應急保障。有毒有害氣體報警系統(tǒng)主機從中控室到現(xiàn)場的MODBUS RTU總線通過光電轉換模塊傳輸，使通訊的穩(wěn)定性和可靠性。現(xiàn)場在各個危險氣體的涉及點附近安裝了相關檢測傳感器。有毒有害氣體報警主機終將數(shù)據(jù)接收并轉發(fā)的DCS上，從而使中控室的操作員能及時發(fā)現(xiàn)危險信息并及時處理。

④ 集成視頻巡檢系統(tǒng)。視頻巡檢系統(tǒng)針對三期現(xiàn)場進行監(jiān)控，依照安全點位，生產(chǎn)過程重要控制點和罐區(qū)、廠區(qū)周邊等設施配備120套高清防爆監(jiān)控設備。監(jiān)控中心能通過數(shù)字硬盤錄像機和顯示器同時顯示和記錄各現(xiàn)場的畫面，從而達到監(jiān)控效果及畫面動態(tài)存貯效果。通過數(shù)字硬盤錄像機和顯示器獲取的直觀的圖像信息達到高科技數(shù)字化集中監(jiān)控管理。

⑤ 集成生產(chǎn)調度系統(tǒng)。生產(chǎn)調度系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)計劃對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行自動收集、存儲和處理，包括可用設備信息、設備運行時間、設備的至大至小生產(chǎn)能力；原料與產(chǎn)物的轉化關系、初始物料值、物料至大存儲量等信息。使生產(chǎn)信息實時傳遞，使生產(chǎn)資源得到充分利用，并實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的監(jiān)控、動態(tài)調度和優(yōu)化。對包括生產(chǎn)設備運行，生產(chǎn)速率，壓縮空氣、氮氣、循環(huán)水等的負荷調整，生產(chǎn)開始時間，生產(chǎn)結束時間，生產(chǎn)持續(xù)時間等進行實時調整。生產(chǎn)監(jiān)控數(shù)據(jù)包括：生產(chǎn)狀態(tài)是否正常，包括是否發(fā)生故障、故障時間、故障原因、故障表現(xiàn)（如至大生產(chǎn)能力下降，罐體物料流失）；實際生產(chǎn)結果，如單位時間或批次的實際產(chǎn)品產(chǎn)量、實際生產(chǎn)用時；當前生產(chǎn)情況，包括物料、中間產(chǎn)物的庫存更新值，設備狀態(tài)等信息。

⑥ 應急指揮中心配備有專門的專門的音頻/視頻設備，通過傳輸網(wǎng)絡系統(tǒng)實時地實現(xiàn)點與點、點與多點間的聲音、圖像和文件的信息傳送?？梢酝ㄟ^語音調度、視頻調度完成應急預案、知識庫共享、值班管理、任務派發(fā)、進度管控等功能。系統(tǒng)無法正常生產(chǎn)時，把現(xiàn)場情況迅速反饋給指令下達智能體，讓該智能體根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)判斷具體情況，下達應急指令。

⑦ 獨立安全儀表系統(tǒng)。公司三期項目的20000噸2-甲基吡啶生產(chǎn)單元、南區(qū)域東罐區(qū)儲存單元、南區(qū)域西罐區(qū)儲存單元、1000噸甲基戊炔醇和1000噸甲基丁炔醇生產(chǎn)單元評定為四級重大危險源；二期項目5000噸乙腈罐區(qū)儲存單元評定為三級重大危險源；為使安全運行，已完成安裝投用了重大危險源SIS控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)符合IEC61508國際標準，控制位點有300個，整個系統(tǒng)達到SIL3等級要求；通信電纜耐火等級均達到IEC60331規(guī)定的供火溫度750℃/3h級；緊急切斷閥36臺，整體符合法國BV的SIL3認證（IEC61508 Ed2）；溫度、壓力及液位選擇E+H品牌，單表SIL2等級，但通過冗余滿足SIL3要求。

甲基吡啶廠家

圖6：SIS控制操作臺（靜默及工程師站）

未來將集成利爾化學SAP系統(tǒng)。并在實踐基礎上，為下一步對接利爾化學集團SAP（Systems Applications and Products in Data Processing”，企業(yè)綜合管理方案）系統(tǒng)做準備。

賽科化工致力于實現(xiàn)推動生產(chǎn)方式到管控模式的智能化變革，實現(xiàn)工藝流程優(yōu)化，生產(chǎn)自動化的大規(guī)模聯(lián)合控制，降低生產(chǎn)成本，促進勞動效率和生產(chǎn)效益的提升等，打造成為了整個姬家山產(chǎn)業(yè)園區(qū)先進的智能化車間。

企業(yè)愿景

在“十四五”期間，賽科化工將根據(jù)已經(jīng)形成的2-甲基吡啶為基礎的系列吡啶產(chǎn)品生產(chǎn)、經(jīng)營網(wǎng)絡，在市、區(qū)各部門的大力支持下，將新征工業(yè)用地500畝，分期投入超過10億元建設多個產(chǎn)品線。充分利用公司的技術、產(chǎn)品、管理優(yōu)勢，將精細化工產(chǎn)品產(chǎn)能提高到10萬噸/年以上。項目建成后銷售收入超25億，新增就業(yè)超過1000人，實現(xiàn)利稅近3.75億，大大降低了企業(yè)的經(jīng)營成本，增強了企業(yè)競爭優(yōu)勢和抗風險能力。

精細化工是充分競爭的行業(yè)，外部環(huán)境雖日趨嚴峻，但賽科化工全體員工將努力拼搏，團結奮斗，始終以創(chuàng)業(yè)的姿態(tài)面對企業(yè)未來的發(fā)展，時刻銘記“時不我待，只爭朝夕”。

鶴壁市賽科化工有限公司